真空凍干機的凍干“秘訣”是什么?
 

　　如今凍干食品異?；鸨瑑龈墒称肪烤褂心男┖锰?
 

　　1.保持食品組織結構、營養成分和風味物質基本不變,特別是活性成分保留率高,這是某些功能性食品采用凍干食品為基礎的主要原因。
 

　　2.外觀不干裂,不收縮,維持食品原有的外形和色澤。
 

　　3.產品表面硬化,組織呈多孔海綿狀,所以復水性好,食用方便,從而決定了它在即食方便食品中的地位。
 

　　4.重量輕,耐保藏,對環境溫度沒有特別的要求,在避光和抽真空充氮包裝時,常溫條件下可保持2年左右,利潤成本比較客觀。
 

　　凍干食品離不開凍干機，真空凍干機的真空冷凍干燥法預先將產品里面的水份凍結，然后再真空的環境下將產品里面被凍結的水份升華，從而得到冷凍干燥的產品。簡而言之，在低溫環境下抽出產品里面的水份，保留其原有的營養成份。

 

　　例如蘋果脆片的凍干成品可利用以下“秘訣”獲得：
 

　　原料驗收→挑選、整理→清洗→切片、清洗→浸漬、漂洗→真空冷凍干燥→金屬探測→充氮包裝→入庫。
 

　　1.原料驗收：選擇無公害的原料，按制訂的相關標準驗收原料。
 

　　2.挑選、整理：人工挑選出有蟲眼、傷疤、腐爛等殘次的蘋果原料，并進行人工修整。
 

　　3.清洗：采用清洗機清洗，將蘋果投放入清洗機淹沒于清水中以去除蘋果表面的雜質。
 

　　4.切片、清洗：采用機器切片，把切好的蘋果片放在清水中清洗，并瀝水片刻。
 

　　5.浸漬、漂洗：將瀝水后的蘋果片放入糖度折光為30度左右的糖液中浸漬，時間為2-4小時，溫度：冬季30℃-40℃，夏季20℃。浸漬結束后把蘋果片撈出放到常溫清水中進行漂洗，以去除蘋果片表面的糖液，并瀝水片刻。
 

　　6.真空冷凍干燥：中心溫度降到-18℃~-22℃后放入，冷凍3.5-4.5個小時;凍干機真空干燥將凍結好的從速凍庫內迅速轉入真空度為50-100pa的凍干機干燥倉內進行真空干燥?？刂聘稍飩}溫度在60-75℃，使產品的溫度逐步回升至20-35℃。
 

　　7.金屬探測：將分選好的脆片通過金屬探測機進行檢測，一旦報警及時返工處理，重新檢測直至合格。
 

　　8.充氮包裝：將檢測合格的脆片按包裝要求進行稱量，采用真空充氮包裝并進行熱合密封。封口后的脆片裝入外包裝箱內用膠帶紙封緊箱口。
 

　　9.入庫：將成品碼入庫內，防止擠壓，層數≤8層，庫溫一般保持20℃-25℃。成品庫要保持干燥，并做好防火、防塵、防蠅、防鼠等措施。